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MES实施

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随着我国家电制造行业技术装备条件和自动化控制水平的提高,系统化设计、精确化加工、智能化控制成为家电制造行业工艺管理的客观趋势。特别是发展改革委明确提出:"家电制造产业技术应向高水平、低消耗的方向发展"。强调:开展工艺及技术装备研究,构建特色工艺路线; 在原料、产品设计、加工工艺、设备及控制等方面开展针对性的优化和重整。

家电制造MES将消除企业计划与生产控制间信息"断层",使企业真正"实时反应"起来。计划与控制指令自上而下越来越详细与具体,而由分布在生产现场的数据采集系统采集的实时数据自下而上经过层层汇总,数据的综合性越来越强。

在信息交互的具体内容方面,家电制造MES向上层提交订单完成情况、生产能力、材辅料消耗、劳动力和生产线运行性能、在制品(WIP)存放位置和状态、实际定单执行等涉及生产运行的数据;向底层控制系统发布生产指令控制及有关的生产线运行的各种参数等。下图描述了MES与计划层和控制层的信息交互关系。

有人曾用"写我所做,做我所写,记我所做"来总结ISO 9000,相应地,MES的特点也可以描述为-"记我所做,知我所记,溯我所为"。

"记我所做"是指MES收集制造过程中的生产与品质数据,这些数据是计划执行的过程数据; "知我所记"是指将采集到的数据通过报表及SPC控制图为管理及技术人员提供制造执行过程的一手资料,甚至这些信息可以开放给下游大客户;

"溯我所为"是指对历史数据进行追溯及分析,从众多的数据中理出线索,重现产品制造的历程。MES系统反馈的数据不仅包括每台设备、每个工序和每个操作人员的数据,还包括加工过程中的状态数据。采集的数据经过层层汇总,最后可得到整个工厂的生产现场数据。


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